Redenen en oplossingen voor ongekwalificeerde spuitgietstukken van zinklegeringen
Oorzaken van blaasvorming in spuitgietstukken van zinklegeringen:
1. Veroorzaakt door gaatjes: voornamelijk door de huidmondjes en het krimpmechanisme zijn de huidmondjes vaak cirkelvormig, terwijl de krimp meestal onregelmatig is. (1) Oorzaken van poriën: Tijdens het vul- en stollingsproces van een gesmolten metaal ontstaan er gaten aan het oppervlak of aan de binnenkant van het gietstuk als gevolg van het binnendringen van gas. B aanval van de vluchtige gassen uit de verf. c Het gasgehalte van de legeringsvloeistof is te hoog en de coagulatie slaat neer. Het gas in de holte, het vluchtige gas van de verf, de legering stolt en slaat neer, en wanneer de vormuitlaat niet goed is, zal deze uiteindelijk in de vorming van de gietporiën blijven. (2) Redenen voor krimp: tijdens het stollingsproces van vloeibaar metaal, als gevolg van volumevermindering of geen vloeibaar metaalmateriaal bij het uiteindelijke gestolde deel en krimpgaten. B gietstukken met ongelijke dikte of plaatselijke oververhitting van de gietstukken, resulterend in langzame stollingsplaatsen en een depressie op het oppervlak wanneer het volume krimpt. Door de aanwezigheid van poriën en krimpgaten kunnen de gaten bij een oppervlaktebehandeling van de spuitgietonderdelen in het water komen. Bij het bakken na het schilderen en galvaniseren zet het gas in de gaten door hitte uit; of het water in de gaten verandert in waterdamp en zet uit in volume, waardoor blaasvorming op het gietoppervlak ontstaat.
2. Schadelijke onzuiverheden in de interkristallijne corrosie van de samenstelling van de zinklegering: lood, cadmium, tin zullen zich op de korrelgrens verzamelen om interkristallijne corrosie, interkristallijne corrosie en gebroken metaalmatrix en coating te veroorzaken, de ramp te versnellen, de interkristallijne corrosie in het gebied zal uitbreiden De bovenkant bedekken, waardoor blaarvorming op het oppervlak van het gietstuk ontstaat. Vooral in een vochtige omgeving kan interkristallijne corrosie gietstukken vervormen, barsten en zelfs verbrijzelen.
3. Redenen voor scheuren: water, koude scheiding, hete scheuren. 1) Water, koude korrelscheiding: tijdens het vulproces komt het gesmolten metaal de eerste contactmuur binnen en stolt voortijdig, en dan kan de stolling van het vloeibare metaal en het metaal in één worden geïntegreerd, en de moiré in de vorm van verbindingen op het oppervlak van het gietstuk treedt een streepdefect op. Het water is over het algemeen ondiep op het oppervlak van het gietstuk; en de koude barrière kan binnendringen in het inwendige van het gietstuk. 2) Hete scheuren: wanneer de wanddikte van het gietstuk ongelijk is, veroorzaakt de spanning een stollingsproces; B wordt voortijdig naar buiten geduwd en de metaalsterkte is niet genoeg; C, de vormtemperatuur met ongelijke duwkracht is hoog en de korrels zijn grof; E Het bestaan van schadelijke onzuiverheden. Deze parameters kunnen worden gekraakt. Wanneer er waterlijnen, koude scheidingslijnen en hete scheuren in het spuitgietwerk zijn, zal de beplatingoplossing in de scheuren doordringen, die zullen worden omgezet in stoombakken, en het op de top afgezette metaal zal blaren vormen.
De oplossing voor de gebreken van spuitgietstukken van zinklegeringen:
1. Beheersing van de vorming van porositeit: De sleutel is om de hoeveelheid gemengd gas in het gietstuk te verminderen. De ideale metaalstroom moet het mondstuk continu versnellen en de holte binnenkomen via de shuntkegel en runner om een soepele metaalstroomrichting te vormen. Het conische runner-ontwerp is overgenomen. Dat wil zeggen, de gietstroom moet het mondstuk naar de poort blijven versnellen en geleidelijk verminderen, wat dit doel kan bereiken. In het vulsysteem wordt het gasmengsel gevormd door turbulente stroming en de vloeibare metaalfase om poriën te vormen, en het poortsysteem komt de holte binnen om het vloeibare metaal te simuleren tijdens het spuitgietproces. Het is duidelijk dat het sterk vergroten van de transformatie van de runner gate de metaalvloeistof turbulent kan maken. Terwijl het gas wordt meegevoerd, is het vloeibare metaal glad, wat gunstig is voor het gas om de overloopgroef en de uitlaatgroef van de poort en holte binnen te gaan en uit de mal te worden afgevoerd.
2. Krimp: maak alle delen van het giet- en stollingsproces van de zinklegering zo ver mogelijk, terwijl u de warmte gelijkmatig afvoert en tegelijkertijd stolt. Door een redelijk mondstukontwerp, matrijsontwerp, poortdikte en locatie, matrijstemperatuurregeling en koeling om krimp te voorkomen. Voor intergranulair corrosiefenomeen: de belangrijkste onzuiverheidsinhoud controleert schadelijke legeringsmaterialen, vooral lood;<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Water, koude scheidingswand: het kan de vormtemperatuur verhogen, de poortsnelheid verhogen of de overloopgroef in het koude scheidingsgebied vergroten om het koude uiterlijk te verminderen en het graan te sluiten.
4. Hete scheuren: de gietdikte van gegoten zinklegeringen verandert niet snel, waardoor er minder spanning ontstaat; spuitgieten procesparameters en aanpassing; verlaag de vormtemperatuur.
