Verschillende technieken die de opbrengst van spuitgietstukken van zinklegering beïnvloeden
Met behulp van de eigenschappen van zinklegering spuitgieten.
In het spuitgieten van de zinklegering zal de grootte van krimp optreden en de samenstelling van de legering heeft een grote invloed op de dimensionale verandering van het gieten van de zinklegering. De grootte zonder koper is relatief stabiel en de kleine dimensionale verandering is over het algemeen een gietstuk van een zinklegering.
Het werkbereik van zinklegering is smal, de temperatuur is lager dan 0 ° C, de impacthardheid daalt sterk en wanneer de temperatuur hoger is dan 100 ° C, nemen de mechanische eigenschappen aanzienlijk af.
De veroudering van de zinklegering, in de expansie, de sterktevermindering weerspiegelt het verouderingsfenomeen en de plasticiteit neemt af. De belangrijkste reden is dat de oplosbaarheid van lood, tin, cadmium en andere onzuiverheden in zink te klein is. Daarom moeten het materiaal en het smelten het gehalte aan onzuiverheden strikt controleren.
Beheers de chemische eigenschappen van spuitgietstukken van zinklegeringen
Zinklegering spuitgieten In het spuitgietproces zal de invloed van technologie zink- en aluminiumrijke en zinklegering spuitgietdelen van de site produceren. De aluminiumrijke fase is sterk en bij voorkeur opgelost en de zure zinkfase wordt bij voorkeur opgelost. Naast sterke alkali- of zure olie of met behulp van een etsproces, kunnen blaarvorming en coatingpeeling worden veroorzaakt tijdens het galvaniseren, wat de opbrengst van het product ernstig beïnvloedt. Daarom worden gietstukken van zinklegeringen niet ontvet of beitsen met sterk zuur of alkali.
