Dit is erg belangrijk, want zodra het proces verkeerd is, zullen er fouten zijn in het volgende werk. Als het niet op tijd wordt gecorrigeerd, zal de kwaliteit van het eindproduct zeker problemen hebben, dus de procesregeling moet voorzichtig zijn, dan is het volgende Laten we eens kijken hoe we de procesregelingen voor de verwerking van niet-standaardonderdelen kunnen regelen?
Om een goede benchmark te maken, moet eerst de benchmark worden bepaald.
Net als bij het bouwen van een huis bepaalt de fundering de hoogte en moet de fundering goed gelegd worden voordat het huis hoog gebouwd kan worden. Hetzelfde geldt voor nauwkeurige mechanische onderdelenverwerking, altijd eerst de fijne datum verwerken en vervolgens de fijne datum gebruiken om andere oppervlakken te positioneren en te verwerken. Voor doosonderdelen wordt het hoofdgat bijvoorbeeld over het algemeen gebruikt als de ruwe verwijzing naar de machine van het vlak, en vervolgens wordt het vlak gebruikt als de afwerkingsreferentie om het gatsysteem te bewerken; voor asdelen wordt de buitenste cirkel over het algemeen gebruikt als de ruwe verwijzing naar de machine van het middelste gat, en vervolgens wordt het middelste gat gebruikt als de fijne benchmarkverwerking van externe cirkels, eindvlakken en andere oppervlakken. Als er verschillende precisiebenchmarks zijn, moet de verwerking van het basisoppervlak en het hoofdoppervlak worden gerangschikt in overeenstemming met de volgorde van benchmarkconversie en het principe van geleidelijke verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid.
Ten tweede moet de verwerkingsvolgorde van niet-standaardonderdelen worden bepaald en moet de bestelling goed worden uitgevoerd. Doe over het algemeen eerst de hoofdlijn en doe vervolgens de secundaire.
De belangrijkste oppervlakken van onderdelen zijn over het algemeen oppervlakken met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid of oppervlaktekwaliteitsvereisten. Hun bewerkingskwaliteit heeft een grote invloed op de kwaliteit van het hele onderdeel en er zijn vaak meer verwerkingsprocedures. Daarom moet de hoofdoppervlakverwerking eerst worden geregeld. Rangschik vervolgens andere oppervlakteverwerking op de juiste manier om onder hen te strooien. Over het algemeen worden het montagebasisoppervlak, het werkoppervlak, enz. beschouwd als het hoofdoppervlak, en de sleutelbaan, het gladde gat en het schroefgat voor bevestiging, enz. worden beschouwd als het secundaire oppervlak.
Nogmaals, de primaire en secundaire moeten duidelijk worden onderscheiden. Doe eerst het belangrijke en doe het secundaire.
Een deel bestaat meestal uit meerdere oppervlakken en de verwerking van elk oppervlak moet over het algemeen in fasen worden uitgevoerd. Bij het rangschikken van de verwerkingsvolgorde van precisiemechanische onderdelen moet eerst de ruwe verwerking van elk oppervlak worden geregeld, moet de halfafwerkingsverwerking in volgorde worden gerangschikt volgens de behoeften en moet de afwerkings- en afwerkingsverwerking aan het einde worden gerangschikt. Voor werkstukken met hoge precisie-eisen, om de invloed van vervorming veroorzaakt door ruwe bewerking op de afwerking te verminderen, mogen voorbewerken en afwerken niet continu worden uitgevoerd, maar moeten ze in fasen en met passende tussenpozen worden uitgevoerd.
Maak ten slotte eerst het vliegtuig en maak de gaten.
Voor werkstukken zoals dozen, beugels en drijfstangen moet het vlak eerst worden verwerkt en vervolgens moeten de gaten worden verwerkt. Omdat de contour van het vlak vlak is en het gebied groot is, wordt het vlak eerst verwerkt en vervolgens wordt het gat verwerkt door het vliegtuig, wat ervoor kan zorgen dat het gat tijdens de verwerking een stabiele en betrouwbare positioneringsdatum heeft, maar ook helpt om de nauwkeurigheid van de positie tussen het gat en het vlak te garanderen.