Met de voortdurende verbetering van moderne technologie beïnvloedt numerieke besturingstechnologie voortdurend alles in het dagelijks leven in verschillende vormen. De dagelijkse bedrijfssituatie is onlosmakelijk verbonden met verschillende numerieke controletechnologieën, die van grote invloed zijn op allerlei nauw verwante industrieën. Volgens de productie-ervaring van CNC-onderdelenfabrikanten moet het, om een hoogwaardig CNC-onderdeel te maken, zijn gebruiksprestaties met relevante technologische middelen verdiepen en de ontwikkeling van de matrijsindustrie en de apparatuurindustrie bevorderen. Het huidige tijdperk is altijd in het digitale tijdperk geweest, dus de meeste onderdelen en configuraties moeten deze technologieën gebruiken om de functies en kenmerken ervan te verbeteren.
Wat is het numerieke besturingssysteem van CNC-onderdelen? Volgens het controleprogramma dat in het computergeheugen wordt opgeslagen, is een speciaal computersysteem dat een deel of alle numerieke controlefuncties uitvoert, en uitgerust met een interfacecircuit en een servoaandrijvingsapparaat. Door het gebruik van digitale instructies bestaande uit getallen, tekens en symbolen om de actieregeling van een of meer mechanische apparatuur te realiseren, regelt het meestal de positie, hoek, snelheid en andere mechanische hoeveelheden en wisselhoeveelheden. Numerieke besturingssystemen en aanverwante automatiseringsproducten worden voornamelijk gecombineerd met numeriek gestuurde werktuigmachines. De CNC-machinemachine is een mechatronisch product dat wordt gevormd door de penetratie van nieuwe technologie die door het CNC-systeem wordt vertegenwoordigd in de traditionele machinebouwindustrie: het werktuigmachine dat is uitgerust met het CNC-systeem verbetert de nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie van de verwerking van onderdelen aanzienlijk. Dit soort numerieke controle werkende machine is één van de belangrijke materiële stichtingen van nationale industriële modernisering. Het concept van numerieke besturing is om de vereisten van de bewerkte onderdelen, zoals vorm en grootte, om te zetten in numerieke gegevensopdrachtsignalen en deze naar het elektronische besturingsapparaat te sturen, dat de beweging van het gereedschap regelt en aandrijft om de onderdelen te verwerken. Bij traditionele handmatige bewerking moeten deze processen handmatig door de machine worden gemanipuleerd. Het is moeilijk om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van complexe onderdelen, vooral voor onderdelen met meerdere variëteiten en kleine batches, die een lage verwerkingsefficiëntie en slechte nauwkeurigheid hebben. Aangezien NC een belangrijke apparatuur wordt voor de verwerking van mechanische automatisering, zijn uniforme terminologie, technische vereisten, symbolen en afbeeldingen vereist tussen beheer en werking, dat wil zeggen een uniforme standaard, om wereldwijde technische uitwisselingen en handel uit te voeren. De ontwikkeling van NC-technologie heeft een aantal internationale normen gevormd: ISO International Standards Organization-normen, IEC International Electrotechnical Commission-normen en EIA American Electronics Industry Association-normen. De vroegst vastgestelde normen omvatten de coördinatenas en bewegingsrichting van NC-werktuigmachines, de codekarakters van NC-werktuigmachines, het programmasegmentformaat van NC-werktuigmachines, voorbereidingsfuncties en hulpfuncties, de grootte van CNC-papiertape en de terminologie van CNC. De vaststelling van deze normen heeft de ontwikkeling van NC-technologie gereguleerd en bevorderd.