CNC (Numerical Control Machine Tool) verwerkingstechnologie
Alle metalen omhulsels van 3C-producten worden in principe verwerkt door computergestuurde werktuigmachines (CNC). CNC is een noodzakelijke uitrusting geworden voor 3C-schaalfabrikanten vanwege de hoge efficiëntie, hoge precisie en stabiele verwerkingskwaliteit.
1. Het werkingsprincipe van CNC-bewerkingsmachines:
Gebruik eerst tekensoftware zoals UG om het 3D-model te bouwen en gebruik vervolgens de programmeersoftware om het proces volgens het 3D-model te schrijven en importeer ten slotte de gegevens in de werktuigmachine, installeer het werkstuk en start het.
Het volledig-metalen geïntegreerde CNC-bewerkingsproces werd voor het eerst ontwikkeld door Apple. De aluminium plaat is gegoten-gegoten uit een kolomvormig massief aluminium materiaal. Na precisiebewerking wordt het in het prototype van het geïntegreerde lichaam gesneden. Naarmate het lichaam geleidelijk vorm krijgt, worden de vorm van het toetsenbord op het lichaam en verschillende fijne structuren uitgefreesd.
Dit proces omvat in totaal negen CNC-freesprocessen. Na negen processen wordt een precieze schil uit één-delig verkregen.
Shell-fabrikanten moeten meerdere processen doorlopen, zoals voorbewerken, semi-voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken, vanaf het programmeren tot het verkrijgen van het eindproduct. In veel gevallen vereist het hele proces meer dan 10 stations om het eindproduct te verkrijgen. Als u de opbrengst wilt verbeteren, moet elk proces strikt worden gecontroleerd.
2. Pre-bestel werk voor CNC-bewerking
Voordat de CNC-bewerking begint, is eerst modelleren en programmeren vereist.
De moeilijkheidsgraad van 3D-modellering wordt bepaald door de productstructuur. Productmodellering met een complexe structuur is moeilijker en programmeerprocedures worden steeds gecompliceerder. De programmering omvat de instelling van de werkprocedure, gereedschapsselectie, snelheidsinstelling, de afstand van elke toevoer van het gereedschap enzovoort.
Bovendien zijn de klemmethoden van verschillende producten verschillend, moeten de armaturen worden ontworpen voordat ze worden verwerkt en hebben sommige producten met complexe structuren speciale armaturen nodig.
Programmering omvat de verwerkingstechnologie van het gehele product. Hoewel de follow--up automatisch wordt uitgevoerd door CNC, moet de voor-programmering worden uitgevoerd door ervaren personeel om herhaaldelijk vallen en opstaan te voorkomen en de kosten te verhogen.
1) DDG
Gebruik het hoge-snelheidsboor- en tapcentrum om de aluminiumplaat nauwkeurig te frezen tot een normaal drie-dimensionaal volume van een bepaalde grootte, klaar voor de volgende CNC-bewerking.
2) Ruw frezen
Na positionering worden de structuur van de binnenholte, de positioneringskolom in combinatie met de armatuur ruw gefreesd en worden de meeste externe overtollige materialen gefreesd.
3) Frezen antennesleuf:
Het signaalprobleem van de volledig-metalen behuizing is erg moeilijk. Het is noodzakelijk om de antennesleuf uit te frezen om een transmissiepad voor het signaal over te laten en de nodige verbindingspunten te behouden om de sterkte en integriteit van het lichaam te waarborgen.
4) CNC-afwerking
Fijn frezen van inwendige spouw, uitwendige structuur, uitwendig oppervlak, zijranden, enz.
5) Polijsten:
Gebruik hoge-precisie CNC-bewerkingsmachines voor het polijsten om messporen te verwijderen en voor te bereiden op het daaropvolgende zandstralen.
6) Zandstralen
Behandel het metalen oppervlak voor een mat effect.
7) Anodebehandeling:
Primaire anode: kleur de mobiele telefoon, anodiseer het aluminium tot goud en verbeter de stabiliteit van het oppervlaktemateriaal;
Secundaire anode: er wordt een sterke en dichte oxidefilm gevormd op het oppervlak van de romp en de slijtvastheid wordt verder verbeterd.
Het vormen van plastic omhulsels maakt gebruik van spuitgiettechnologie en massaproductie kan alleen worden bereikt door de mal te openen en de opbrengst is erg hoog. De opbrengst bij CNC-bewerking van de volledig-metalen behuizing wordt bepaald door de structurele complexiteit en precisie-eisen van de schaal, en het is moeilijk om de hoge opbrengst van de plastic schaal te bereiken.
