Redenen en oplossingen voor spuitgietwerk zonder gekwalificeerde zinklegering
Oorzaken van blaarvorming in spuitgietstukken van zinklegering:
1. Veroorzaakt door gaten: voornamelijk door de huidmondjes en het krimpmechanisme zijn de huidmondjes vaak cirkelvormig, terwijl de krimp meestal onregelmatig is. (1) Oorzaken van poriën: Tijdens het vul- en stollingsproces van een gesmolten metaal ontstaan gaten op het oppervlak of in het gietstuk als gevolg van het binnendringen van gas. B-aanval van de gassen vluchtig uit de verf. c Het gasgehalte van de legeringsvloeistof is te hoog en de stolling slaat neer. Het gas in de holte, het vluchtige gas van de verf, de legering stolt en slaat neer, en wanneer de schimmeluitlaat niet goed is, zal deze uiteindelijk in de vorming van de gietporiën blijven. (2) Redenen voor krimp: Tijdens het stollingsproces van vloeibaar metaal, als gevolg van volumereductie of geen vloeibaar metaalmateriaal bij het uiteindelijke gestold deel, en krimpgaten. B-gietstukken met ongelijke dikte of lokale oververhitting van de gietstukken, wat resulteert in langzame stollingsplaatsen en een depressie op het oppervlak wanneer het volume krimpt. Vanwege het bestaan van poriën en krimpholtes, wanneer de spuitgietdelen worden onderworpen aan oppervlaktebehandeling, kunnen de poriën het water binnendringen. Nadat het schilderen en galvaniseren is gebakken, zet het gas in de poriën uit door verhitting; of het water in de poriën wordt waterdamp en zet uit in volume, waardoor blaarvorming op het gietoppervlak ontstaat.
2. Schadelijke onzuiverheden in de intergranulaire corrosie van de samenstelling van de zinklegering: lood, cadmium, tin zullen zich verzamelen aan de korrelgrens om intergranulaire corrosie, intergranulaire corrosie en gebroken metaalmatrix en coating te veroorzaken, de ramp versnellen, de intergranulaire corrosie in het gebied zal uitzetten Bedekken van de bovenkant, waardoor blaarvorming op het oppervlak van het gietstuk ontstaat. Vooral in een vochtige omgeving kan intergranulaire corrosie vervormen, barsten en zelfs gietstukken verbrijzelen.
3. Redenen voor scheuren: water, koude scheiding, hete scheuren. 1) Water, koude korrelscheiding: Tijdens het vulproces komt het gesmolten metaal de eerste contactwand binnen en stolt voortijdig, en dan kan de stolling van het vloeibare metaal en het metaal in één worden geïntegreerd, en de moiré in de vorm van verbindingen op het oppervlak van het gietstuk , treedt een streepdefect op. Het water is over het algemeen ondiep aan het oppervlak van het gietstuk; en de koude barrière kan doordringen in het binnenste van het gietstuk. 2) Hete scheuren: Wanneer de wanddikte van het gietstuk ongelijk is, produceert de spanning een stollingsproces; B wordt voortijdig naar buiten geduwd en de metaalsterkte is niet voldoende; C, de schimmeltemperatuur met ongelijke duwkracht is hoog en de korrels zijn grof; E Het bestaan van schadelijke onzuiverheden. Deze parameters kunnen worden gekraakt. Wanneer er waterleidingen, koude scheidingslijnen en hete scheuren in het spuitgieten zijn, zal de platingoplossing in de scheuren doordringen, die zullen worden omgezet in stoombakken, en het bovenste gedeponeerde metaal zal blaren vormen.
De oplossing voor de defecten van gietstukken van zinklegeringen:
1. Controle van porositeitsgeneratie: De sleutel is om de hoeveelheid gemengd gas in het gietstuk te verminderen. De ideale metaalstroom moet het mondstuk continu versnellen en de holte binnengaan via de shuntkegel en loper om een soepele metalen stroomrichting te vormen. Het conische loperontwerp wordt aangenomen. Dat wil zeggen, de gietstroom moet het mondstuk naar de poort blijven versnellen en geleidelijk verminderen, wat dit doel kan bereiken. In het vulsysteem wordt het gasmengsel gevormd door turbulente stroming en de vloeibare metaalfase om poriën te vormen, en het gatingsysteem komt de holte binnen om het vloeibare metaal tijdens het spuitgietproces te simuleren. Het is duidelijk dat het sterk verhogen van de transformatie van de runner gate de metaalvloeistofstroom turbulent kan maken. Tijdens het persen van gas is het vloeibare metaal glad, wat gunstig is voor het gas om de overloopgroef en de uitlaatgroef van de poort en holte binnen te komen en uit de mal te worden afgevoerd.
2. Krimp: Maak alle delen van de zinklegering spuitgiet- en stollingsproces zo ver mogelijk terwijl de warmte gelijkmatig wordt afgevoerd en tegelijkertijd stolt. Door middel van redelijk nozzle-ontwerp, matrijsontwerp, poortdikte en -locatie, matrijstemperatuurregeling en koeling om krimp te voorkomen. Voor intergranulair corrosiefenomeen: het belangrijkste onzuiverheidsgehalte regelt schadelijke legeringsmaterialen, met name lood<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Water, koude scheidingswand: Het kan de schimmeltemperatuur verhogen, de poortsnelheid verhogen of de overloopgroef in het koude scheidingsgebied verhogen om het koude uiterlijk te verminderen en de korrel te sluiten.
4. Hete scheuren: De gietdikte van gietstukken van zinklegeringen verandert niet snel, waardoor het genereren van stress wordt verminderd; spuitgietprocesparameters en -aanpassing; verlaag de schimmeltemperatuur.
