Na de popularisering en toepassing van drukgieten (spuitgieten) is het proces van productontwerp in de machinebouwindustrie meer gerationaliseerd, waardoor de tekortkomingen van traditionele productieprocessen grotendeels zijn weggewerkt, maar na een periode van gebruik is het is gebleken dat de gebreken van de spuitgietmatrijs zelf het product beperken. Met de kwaliteitsverbetering moet in de gietindustrie actief rekening worden gehouden met het ontwerp van de spuitgietmatrijs en het spuitgietproces.
Processtroom
(Yian-R& D-mogelijkheden)
1. Het basisontwerpproces van spuitgietmatrijs
De eerste is om de kenmerken en eigenschappen van spuitgietstukken te analyseren. Voor verschillende modellen en soorten spuitgietonderdelen moet het specifieke proces van het ontwerpen van spuitgietmatrijzen ook verschillen weerspiegelen. Daarom is het voor het optimalisatieontwerp van de spuitgietmatrijs de sleutel om de algehele structuur, materiaaleigenschappen, interne kwaliteit, maatnauwkeurigheid en andere kenmerken van het spuitgietonderdeel te beoordelen en vervolgens het juiste type spuitgieten te selecteren. mal. Door de basiseigenschappen van spuitgietonderdelen te beoordelen, moeten matrijsontwerpers overeenkomstige driedimensionale ontwerpmodellen kunnen geven, waardoor de specifieke technische oplossingen voor matrijsontwerp en matrijsvorming worden vereenvoudigd. De tweede is om nauwkeurig de tekeningen te tekenen van het samenstellen van spuitgietmatrijzen. De kernmaatregel om het ontwerp van de matrijs te verbeteren, ligt in het wetenschappelijk tekenen van tekeningen, met name voor de schetsen van het samenstellen van spuitgietmatrijzen. Na de kostenraming kunnen de kosten van verschillende spuitgietmatrijzen grofweg worden beoordeeld. Het belangrijkste punt bij het samenstellen van een spuitgietmatrijs is om de inherente interne defecten van de matrijs te vermijden en deze af te handelen in overeenstemming met de overeenkomstige vormvolgorde. Op basis hiervan moeten matrijsontwerpers een uitgebreide vergelijkingsmethode gebruiken om matrijsontwerpplannen te screenen om ervoor te zorgen dat matrijsontwerptekeningen kunnen worden bepaald, om zo het doel te bereiken van het effectief verlagen van de matrijsproductiekosten en het verbeteren van de matrijsproductie-efficiëntie. De derde is om het productieoverzicht bij te houden. De technici die verantwoordelijk zijn voor het ontwerpen van spuitgietmatrijzen, moeten niet alleen de voorlopige tekening en het ontwerp van de matrijs voltooien, maar ook de productie van de matrijs gedurende het hele proces volgen. Alleen door ervoor te zorgen dat de productie en fabricage van de matrijs worden gevolgd, kunnen matrijsontwerpers een diepgaand inzicht krijgen in de bestaande ontwerpfouten en mazen in de spuitgietmatrijs, en vervolgens de overeenkomstige correcties aanbrengen. Bovendien moet de vormontwerper een gedetailleerde processamenvatting en samenvatting doornemen om er zeker van te zijn dat haalbare suggesties voor het verbeteren van de efficiëntie van het spuitgieten en het vereenvoudigen van het spuitgietproces worden gegeven om de inherente structurele defecten van de spuitgietmatrijs te vermijden.
Vormontwerp
(Yian-Mold-ontwerp)
2. De noodzaak om het ontwerpproces van spuitgietmatrijzen te verbeteren
Vanuit het perspectief van mechanische fabricage zou het spuitgietproces een belangrijk mechanisch productieproces moeten zijn. Na het betreden van het nieuwe tijdperk, heeft informatietechnologie de productie van de gieterij-industrie kunnen binnendringen, om het effect te bereiken van vereenvoudiging van het gietproces, verlaging van de kosten van spuitgietmatrijzen en waarborging van de nauwkeurigheid van procesbewerkingen. Maar tot nu toe, in het specifieke ontwerp van spuitgietmatrijsapparatuur, als de noodzakelijke verbetering van het ontwerpproces ontbreekt, zal dit zich manifesteren als verschillende operationele defecten van de apparatuur. In ernstige gevallen kan de apparatuur voor spuitgieten plotseling uitvallen, wat de productie van spuitgieten in gevaar brengt. Daarom kan bekend zijn dat het huidige basisontwerp van spuitgietmatrijzen dienovereenkomstig moet worden geoptimaliseerd. In de specifieke schakel van de spuitgietproductie kan bijvoorbeeld, als de spuitgietmatrijs zich in een staat van vermoeiingsbreuk bevindt, de matrijs zelf worden beschadigd of vernietigd. Sommige mallen zullen langzaam barsten in de spuitgietmatrijs na continu langdurig gebruik, wat uiteindelijk zal leiden tot het fenomeen van beschadiging van de staalconstructie van de spuitgietmatrijs. Bij het ongeval met schade door spuitgieten dat wordt veroorzaakt door vermoeidheidsfactoren, vormt thermische vermoeidheid de meest kritische schadefactor voor de matrijs. Bovendien kan de spuitgietmatrijs ook worden beschadigd door corrosie of breuk, wat de productie van spuitgieten zal verstoren. Daarom, om het bovengenoemde schadeverschijnsel te vermijden, moet de huidige belangrijke spuitgietprocesapparatuur voor spuitgietmatrijzen worden gewijd aan het optimaliseren van het ontwerp en ervoor zorgen dat wetenschappelijke procesontwerpmethoden worden gebruikt om de algehele prestaties van de apparatuur van de spuitgietmatrijs te verbeteren. gietvorm.
