Uitleg van het vormproces, oppervlaktebehandeling en snijproces door mechanisch dynamisch tekenen (A)
Kunststof lijstwerk
Spuitgieten, een methode voor het produceren van vormen voor industriële producten. Producten gebruiken meestal rubber spuitgieten en kunststof spuitgieten. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgietcompressiemethode en spuitgietmethode. Spuitgietmachine (afgekort als injectiemachine of spuitgietmachine) is de belangrijkste vormapparatuur die kunststof vormmallen gebruikt om verschillende vormen van kunststofproducten te maken van thermoplasten of thermoharders. Spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en matrijzen.
Extrusie is een verwerkingsmethode waarbij het materiaal wordt verwarmd en geplastificeerd door de actie tussen het vat en de schroef van de extruder, en naar voren wordt geduwd door de schroef en continu door de kop wordt gevoerd om verschillende dwarsdoorsnedeproducten of halfproducten te maken.
Rotatiegieten is om eerst het gemeten plastic (vloeistof of poeder) in de mal toe te voegen. Nadat de mal is gesloten, laat u deze langs twee verticale rotatieassen draaien terwijl u de mal verwarmt. De plastic grondstoffen in de mal worden beïnvloed door zwaartekracht en thermische energie. Vervolgens wordt het geleidelijk gelijkmatig gecoat en gesmolten op het hele oppervlak van de schimmelholte, gevormd in dezelfde vorm als de schimmelholte en vervolgens gekoeld, gevormd en ontsmolden om een product van de gewenste vorm te verkrijgen.
Blow molding, ook wel hollow blow molding genoemd, is een zich snel ontwikkelende kunststof verwerkingsmethode. De buisvormige kunststof parison verkregen door extrusie of spuitgieten van de thermoplastische hars wordt in een gespleten mal geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand). Nadat de mal is gesloten, wordt perslucht in de parison geïnjecteerd om het plastic parison te blazen Het zet uit en klampt zich vast aan de binnenwand van de mal, en na afkoelen en ontsmelten worden verschillende holle producten verkregen.
Blister, een plastic verwerkingstechnologie, het belangrijkste principe is om de platte plastic harde plaat te verwarmen om deze te verzachten, gebruik vervolgens vacuüm om het op het oppervlak van de mal te absorberen, af te koelen en te vormen en toe te passen op alle lagen van de bevolking.
Compressiegieten is een bewerking waarbij poeder, korrelig of vezelig plastic eerst bij de vormtemperatuur in de matrijsholte wordt geplaatst en vervolgens de mal wordt gesloten en onder druk wordt gezet om te vormen en te stollen. Compressiegieten kan ook worden gebruikt voor het thermoharden van kunststoffen en thermoplasten en rubbermaterialen.
Schuimgieten is het proces van het toevoegen van geschikte schuimmiddelen aan schuimmaterialen (PVC, PE, PS, enz.) om het plastic een microporeuze structuur te laten produceren. Bijna alle thermohardende en thermoplastische materialen kunnen worden gemaakt tot schuimplastics en schuimgieten is een belangrijk gebied geworden in de kunststofverwerking.
Gieten is een methode van plastic verwerking. In het vroege gieten werden vloeibare monomeren of prepolymeren onder normale druk in de mal geïnjecteerd en na polymerisatie werden ze gestold en gevormd tot een product met dezelfde vorm als de holte van de mal. Nylon monomeer gieten verscheen in de jaren 1960. Zie polyamide. Met de ontwikkeling van vormtechnologie is het traditionele gietconcept veranderd. Polymeeroplossingen en dispersies verwijzen naar polyvinylchloridepasta's en smelten kunnen ook worden gebruikt voor het gieten.
Druipende plastic technologie maakt gebruik van thermoplastische polymeermaterialen met variabele toestandseigenschappen, dat wil zeggen dat ze onder bepaalde omstandigheden viskeuze vloeibaarheid hebben, en ze kunnen vaste eigenschappen bij kamertemperatuur herstellen en geschikte methoden en speciale gereedschappen gebruiken om te inkjeten. Onder de toestand van viskeuze stroming wordt het gevormd in de ontworpen vorm volgens de vereisten en vervolgens gestold en gevormd bij kamertemperatuur.
